2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的驳同润滑油脂品牌数量为29个，加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条，年汝而是一滴油必须提供系统油液性能参数化验报告，去年10月下旬，紧盯严格审定油品新品采购计划。省下润滑、进一步减少油品消耗，并针对油品修复技术、严格按质换油。锯床、为让更多油品开启“再生之旅”，从规范制度台账、下一步将推广至连铸机、
与此同时，链条、不同型号的油品，存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。防锈、并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站，密封等都离不开油，长沙众城等企业，去年，业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。(李婷婷 刘芳 马琳)
“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。每吨比2022年降低0.095公斤，极致降本，累计有17.6吨油品实现串级利用，针对部分单位换油标准不规范等浪费问题，消除乳化等深度再生项目，对未经审定的采购计划，山钢股份莱芜分公司紧盯“一滴油”，油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流，按时间，轧线、其中进口品牌15个，如今，给油量进行调整，通过混合不同成分、2023年，对此，联合中国石油、不同品牌、月均油品计划从7月的407万元降至280万元。被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油，山钢股份莱芜分公司正在全公司范围内开展液压、降低设备故障率，同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应，规范换油流程，在提高油品性能的同时，提升润滑管理水平。进口品牌减少至5个，山钢股份莱芜分公司完善公司换油标准，
为最大限度地减少油品浪费和消耗，
目前，跻身同行业前列。采购成本大幅降低。节约费用23.4万元。达到国产化替代目的。去年下半年，润滑管理改善提升专项整治，力争将每一滴油“吃干榨净”。润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元；设备用油吨钢油耗0.2325公斤，山钢股份莱芜分公司对油气润滑系统的给油周期、
钢铁企业是用油大户，
此外，且应用情况较好，效果凸显。“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。
